最近，记者在空调压缩机500 - 日立在上海的生产基地看到一台机床连接到数控机床臂正在有序地工作。现场员工反映生产线自“大家伙”到来后，生产效率比以前提高了30％以上，设备故障率也大大降低。

这是来自沉阳海莫机床有限公司的全自动数控磨床加工解决方案。“机器人与数控磨床”的组合是磨床领域的一个创新过程，并且业内首先取代进口加工设备，创造一个智能汉字磨床领域第一。

在工业制造领域，研磨是确保产品精度和质量的最后过程，已成为行业制造质量保证。海茂机床公司一直深耕碾磨机的加工技术，程序研究，研发不仅包括磨床本身，同时全面升级磨削工艺，打造了一批“海摩精密”磨削行业在中国写许多传说，积累了大量的流行。目前，海摩牌磨床产品已应用于国内汽车配件，空调压缩机，液压产品，整饰行业市场。

海莫副总经理郑奇告诉记者，这些公司使用了从日本进口的大多数加工设备。近年来，我国制造业对高精度产品的需求持续上升，随着用户在采购进口设备保修期届满之前，在新一轮设备采购浪潮中，考虑到技术因素和成本因素，客户首先考虑国内设备检查。 “毫不夸张地说，目前我公司已经生产的数控磨床对国内市场有很强的认可，因为我们的精密加工设备和稳定性可以进口设备和可比性。

从原来的4到5个人来照顾生产线，现在购买一套海尔授权的智能数控磨床，自动装卸，一个人照顾一条生产线。 “原始生产设备总是故障，设备停止，整条生产线不能上线，机器人和磨床之间协调工作，装卸设备完成自己的设备，生产故障率几乎为零。上海日立公司生产技术经理感到深深。目前，日立工厂表示将增加自动化和智能设备投资，并进一步规划和建设智能化生产车间，建设中国高精度空调压缩机制造行业基准为基础。 日立的升级方案，海茂将更多套/套智能磨床解决方案融入日立空调压缩机产品生产车间。

“这也意味着更多与”沉阳制造“的产品，将进一步占领国内空调合资品牌压缩机行业。 郑奇充满信心。